Matériaux d'étiquettes auto-adhésives PP : Un guide professionnel sur la compatibilité avec l'impression flexo, sérigraphique et numérique à jet d'encre UV

Qu'est-ce qui distingue le matériau d'étiquettes auto-adhésives PP

Les matériaux d'étiquettes autocollantes en polypropylène (PP) sont devenus l'un des choix de papier frontal les plus largement spécifiés dans l'industrie mondiale de l'étiquette – et pour cause. Les films PP combinent une durabilité physique exceptionnelle, une excellente résistance chimique et un aspect propre et professionnel que les substrats à base de papier ne peuvent tout simplement pas reproduire. Que vous produisiez des étiquettes pour des bouteilles de boissons, des produits chimiques ménagers, des produits de soins personnels ou des conteneurs industriels, le PP offre une base de performances qui répond systématiquement aux exigences des propriétaires de marques et des environnements d'utilisation finale.

Ce qui rend le PP particulièrement attrayant dans le paysage actuel de la transformation d'étiquettes, c'est sa polyvalence dans toutes les technologies d'impression. Les matériaux auto-adhésifs PP sont conçus pour fonctionner aussi bien sur les plates-formes d'impression analogiques traditionnelles, y compris la flexographie et la sérigraphie, que sur les presses numériques à jet d'encre UV modernes. Cette compatibilité intertechnologique fait du PP une stratégie attrayante à substrat unique pour les transformateurs qui utilisent plusieurs types de presse ou qui ont besoin de faire correspondre les couleurs et les finitions dans un flux de travail d'impression mixte.

Comprendre la structure des matériaux d'étiquettes auto-adhésives PP

Avant d'évaluer la compatibilité d'impression, il est utile de comprendre ce qu'est un Etiquette autocollante PP la construction consiste en réalité. Un stock d'étiquettes PP typique est un stratifié multicouche, et chaque couche joue un rôle spécifique dans les performances globales du matériau.

• Frontal (Film PP) : La couche supérieure imprimable, généralement fabriquée à partir de polypropylène à orientation biaxiale (BOPP) ou de polypropylène coulé (CPP). Le BOPP est plus courant en raison de sa stabilité dimensionnelle, de sa rigidité et de son excellent lissé de surface. L'épaisseur du film varie généralement de 50 à 100 microns selon l'application.
• Couche de finition/Traitement de surface : La surface du film PP brut est non polaire et possède une énergie de surface intrinsèquement faible, ce qui rend difficile l’adhésion des encres et des revêtements. Pour résoudre ce problème, les supports en PP sont traités soit par décharge corona, soit par traitement à la flamme, soit par un apprêt/couche de finition chimique. Ce traitement élève l'énergie de surface à un niveau (généralement 38 à 42 dynes/cm ou plus) qui permet aux encres, vernis et adhésifs d'adhérer de manière fiable.
• Couche adhésive : Un adhésif sensible à la pression (PSA) est appliqué sur la face inférieure du frontal. Les formulations adhésives varient considérablement – ​​permanentes, amovibles, de qualité congélateur, à haute adhérence et repositionnables – permettant au même support en PP d'être adapté à des exigences d'utilisation finale très différentes.
• Doublure de libération : Un papier ou un film enduit de silicone protège la couche adhésive pendant le stockage et la transformation. Le choix du support affecte les performances de découpe, le décollage de la matrice et le comportement de distribution sur les lignes d'étiquetage automatiques.

Pour l'impression numérique à jet d'encre UV en particulier, certains matériaux d'étiquettes PP incluent une couche de finition réceptive au jet d'encre dédiée - un revêtement spécialement formulé qui gère la propagation de l'encre, favorise l'adhérence du durcissement UV et offre une reproduction nette des points. Cette couche de revêtement permet au même substrat PP de fournir une qualité d'impression comparable, qu'il soit utilisé sur une presse à jet d'encre UV Domino, Durst, EFI ou HP Indigo.

Impression d'étiquettes PP via impression flexographique — Capacités et considérations

L’impression flexographique reste la technologie dominante pour la production d’étiquettes autocollantes en grand volume à l’échelle mondiale. Les presses flexo modernes — en particulier les plates-formes à impression centrale (CI) et à servomoteur en ligne — offrent des vitesses supérieures à 300 mètres par minute avec des tolérances de repérage inférieures à ± 0,1 mm, ce qui en fait le choix le plus économique pour des tirages de dizaines de milliers, voire de millions d'étiquettes.

Adhérence de l’encre et besoins en énergie de surface

L'impression flexo sur PP utilise généralement des encres flexo durcissables aux UV ou à base d'eau. Les encres flexo UV sont le choix préféré pour la plupart des applications d'étiquettes PP car elles durcissent instantanément sous des lampes UV ou LED-UV, éliminant ainsi les problèmes d'évaporation des solvants et offrant une excellente adhérence sur la surface PP à faible consommation d'énergie. Pour une adhérence fiable de l'encre, l'énergie de surface du papier frontal PP doit être d'au moins 38 dynes/cm au moment de l'impression. Les transformateurs doivent vérifier les niveaux de dynes sur le support reçu, en particulier si le matériau a été stocké pendant une période prolongée, car le traitement de surface peut se détériorer avec le temps.

Stabilité dimensionnelle et gestion du Web

Les films BOPP sont plus rigides et plus stables dimensionnellement que les papiers, mais ils nécessitent une attention particulière au contrôle de la tension sur les presses flexo. Le PP est sensible à la chaleur, et une pression d'impression excessive ou une exposition prolongée à la chaleur de la lampe UV peut provoquer une distorsion du film ou des problèmes de suivi. Les opérateurs de presse doivent régler l'intensité de la lampe UV au niveau minimum requis pour un durcissement complet, utiliser un durcissement LED-UV à basse température lorsque cela est disponible et surveiller la température du film tout au long du tirage. Un bon calibrage de la pression de pincement est également essentiel pour éviter les marques de gaufrage sur la surface brillante du PP.

Vernis de surimpression et laminage

Les étiquettes PP produites par flexographie sont généralement finies avec un vernis de surimpression (OPV) ou un laminage à froid/thermique pour améliorer la résistance aux éraflures, la résistance chimique et l'esthétique brillante ou mate. Les OPV UV brillants améliorent considérablement la brillance visuelle de la surface naturellement claire ou blanche du PP, tandis que les OPV mats créent l'apparence sophistiquée et douce au toucher, populaire dans l'étiquetage des soins personnels haut de gamme. Pour les applications exposées à des produits chimiques agressifs, telles que les bouteilles de détergent ou les conteneurs de lubrifiants industriels, une construction laminée PP sur PP offre le plus haut niveau de protection de l'encre et de l'adhésif.

Impression d'étiquettes PP par sérigraphie — Là où l'opacité et les effets tactiles excellent

La sérigraphie n'est pas la technologie principale pour la production d'étiquettes PP en grand volume, mais elle occupe un créneau important pour les applications qui exigent une opacité extrême de l'encre, des encres à effets spéciaux et des textures de surface tactiles que la flexographie et le numérique ne peuvent pas reproduire économiquement. La sérigraphie est fréquemment combinée avec la flexographie ou le numérique dans le cadre d'une configuration de presse hybride, où elle gère des stations d'encre spécifiques tandis que les autres technologies gèrent la couleur quadrichromie et les détails fins.

Applications où la sérigraphie sur PP ajoute de la valeur

• Impression de base blanche épaisse : Sur les films PP transparents destinés aux applications sans étiquette, un fond blanc uni est nécessaire sous la couleur quadri pour obtenir une reproduction précise des couleurs. La sérigraphie permet de déposer une couche d'encre blanche nettement plus épaisse et opaque que la flexographie en un seul passage, ce qui est essentiel lorsque l'étiquette doit être appliquée sur un contenant sombre ou opaque.
• Vernis sélectifs et mats : Les vernis sérigraphiques UV à forte densité créent des effets de brillance tactiles en relief sur des éléments de conception spécifiques (logos, noms de produits, bordures décoratives) qui captent la lumière et ajoutent une prime perçue à l'étiquette. Ces effets sont désormais fortement associés aux étiquettes de spiritueux, de cosmétiques et de nutraceutiques haut de gamme.
• Produits métalliques et pigments spéciaux : Les encres sérigraphiques dorées, argentées et nacrées offrent une luminosité et une profondeur métallique difficiles à égaler avec la flexographie à des poids de film équivalents. Les encres de sécurité, les encres phosphorescentes et thermochromiques sont également couramment appliquées via sérigraphie sur les étiquettes PP.
• Braille et texture : Les encres sérigraphiques claires ou blanches à forte densité peuvent être accumulées en plusieurs passes pour créer des caractéristiques tactiles en relief, notamment du texte en braille pour la conformité des emballages pharmaceutiques et alimentaires.

Considérations techniques pour la sérigraphie sur PP

Les encres de sérigraphie pour PP doivent être formulées pour des substrats en plastique et doivent être durcies avec de l'énergie UV ou LED-UV pour obtenir une réticulation appropriée sur la surface du film à faible énergie. La sélection du nombre de mailles est essentielle : des mailles plus fines (305 à 355 fils/cm) sont utilisées pour les travaux de détail et les dépôts d'encre fins, tandis que des mailles plus grossières (77 à 120 fils/cm) sont utilisées pour les effets de construction élevés. La viscosité de l'encre doit être soigneusement maintenue tout au long du tirage, car les films PP n'absorbent aucune encre, ce qui signifie que tous les défauts liés à la viscosité (inondation, saignement d'écran) seront visibles sur l'impression finale.

Impression d'étiquettes PP via jet d'encre UV numérique — permettant des tirages courts et des données variables

L’impression numérique à jet d’encre UV a transformé l’économie de la production d’étiquettes personnalisées et en petits tirages au cours de la dernière décennie. Les plates-formes de presse de fabricants tels que Durst, Domino, EFI Reggiani, Epson SurePress, Colordyne et d'autres peuvent imprimer directement sur des stocks d'étiquettes autocollantes PP sans frais de plaque, avec un changement de travail quasi instantané et la possibilité de varier chaque étiquette en un seul tirage, ce qui permet la sérialisation, la personnalisation et la gestion des versions à des vitesses de production.

Pourquoi le PP est bien adapté au jet d'encre UV

Les films PP – en particulier les qualités BOPP blanches et transparentes avec des couches de finition dédiées au jet d'encre – comptent parmi les substrats les plus performants sur les presses à jet d'encre UV. La surface lisse et non absorbante du PP retient les points jet d'encre précisément là où ils atterrissent, évitant ainsi l'agrandissement des points et l'adoucissement qui se produisent sur les papiers poreux. Lorsqu'il est associé à une couche de finition réceptive au jet d'encre correctement formulée, le PP offre des performances de gamme de couleurs et une netteté des bords qui rivalisent avec l'impression offset et flexo à des résolutions équivalentes.

Exigences de couche de finition pour la compatibilité jet d'encre UV

Tous les matériaux d’étiquettes PP ne conviennent pas au jet d’encre UV sans modification de surface. Une couche de finition dédiée au jet d'encre remplit plusieurs fonctions critiques simultanément : elle contrôle la propagation de l'encre pour maintenir l'intégrité des points, fournit des sites d'ancrage pour que les encres jet d'encre durcissables aux UV se lient lors du durcissement, gère l'équilibre entre l'absorption de l'encre et la tenue de la surface, et prend en charge un séchage inter-couleurs cohérent pour éviter les saignements entre les zones de couleur adjacentes. Les fabricants de matériaux d'étiquettes qui conçoivent spécifiquement des qualités PP pour les applications numériques à jet d'encre UV — comme la gamme DigitalDirect d'Avery Dennison, la série RW d'UPM Raflatac et les papiers certifiés numériques Fasson — ont testé leurs formulations de couches de finition sur des plates-formes de presse spécifiques pour garantir une compatibilité certifiée.

Options PP blanc et transparent pour l'impression numérique

Les presses numériques à jet d'encre UV impriment en CMJN (et souvent des couleurs supplémentaires élargissant la gamme comme l'orange, le violet et le vert), mais n'incluent généralement pas de canal d'encre blanche sur les systèmes d'entrée de gamme. Cela signifie que le frontal en PP blanc est le choix standard pour les étiquettes imprimées numériquement lorsqu'un fond blanc est nécessaire : la base du film blanc agit comme une couche d'encre blanche. Pour les applications sans étiquette nécessitant un fond clair avec des zones blanches sélectives, les presses à jet d'encre UV numériques haut de gamme dotées d'une tête à jet d'encre blanche dédiée peuvent imprimer de l'encre blanche sur un film PP transparent, offrant ainsi la même flexibilité de conception que celle disponible sur les plates-formes analogiques.

Comparaison des performances de la technologie d'impression sur le stock d'étiquettes PP

Chaque technologie d’impression apporte des atouts et des limites distincts lorsqu’elle est appliquée aux matériaux auto-adhésifs PP. Le tableau ci-dessous fournit un aperçu comparatif pour guider la sélection technologique en fonction des exigences du poste :

Propriétés clés des matériaux autocollants PP qui affectent les performances d'impression

Quelle que soit la technologie d'impression utilisée, plusieurs propriétés matérielles de base des étiquettes PP influencent directement la qualité et la cohérence du résultat imprimé. Comprendre ces propriétés aide les transformateurs à sélectionner la bonne qualité et à résoudre les problèmes lorsqu'ils surviennent.

Brillance et douceur de la surface

Les films PP sont disponibles en finitions de surface brillantes, mates et semi-mates (satinées). Les films PP brillants ont une douceur Bekk généralement supérieure à 500 secondes et offrent le contraste d'impression et l'éclat des couleurs les plus élevés – idéal pour les étiquettes de qualité photographique et les produits pour lesquels l'impact en rayon est critique. Les films PP mat diffusent la lumière pour produire une apparence tactile peu éblouissante qui est devenue étroitement associée aux marques haut de gamme et au positionnement naturel. Le contraste d'impression est légèrement réduit sur les surfaces mates, mais le compromis esthétique est souvent privilégié. Les deux types de surfaces sont imprimables sur les trois technologies évoquées, bien que les surfaces mates puissent nécessiter des ajustements de formulation d'encre pour garantir une adhérence adéquate et éviter les éraflures.

Épaisseur du film et cohérence de l'épaisseur

Les films d'étiquettes PP sont généralement fournis avec une épaisseur de face avant de 50, 60, 80 ou 100 microns. Les films plus fins (50 microns) sont plus conformables et conviennent aux contenants courbés ou compressibles, mais sont plus sujets aux dommages de manipulation et aux problèmes de tension de la bande sur la presse. Des films plus épais (80 à 100 microns) offrent une meilleure rigidité pour une distribution automatisée et une meilleure résistance à la déchirure lors de l'application. L'homogénéité de l'épaisseur sur toute la largeur de la bande est essentielle pour garantir l'homogénéité du transfert d'encre en flexo et pour maintenir un placement uniforme des gouttes de jet d'encre dans l'impression numérique : la variation de l'épaisseur d'un rouleau à l'autre ne doit pas dépasser ± 2 microns dans le cas d'étiquettes PP bien fabriquées.

Résistance à l'humidité et aux produits chimiques

L'un des avantages déterminants du PP par rapport aux papiers frontaux est sa résistance inhérente à l'humidité, aux huiles et à un large éventail de produits chimiques. Cette résistance signifie que les étiquettes en PP conservent leur intégrité dimensionnelle et leur adhérence dans des environnements humides (réfrigérateurs, seaux à glace, lave-vaisselle et exposition extérieure) où les étiquettes en papier absorberaient l'humidité, se froisseraient et se décolleraient. Pour le processus d'impression, cette même résistance chimique signifie que les solvants présents dans les agents de nettoyage et les encres sont moins susceptibles d'endommager le substrat, mais cela signifie également que l'adhésion de l'encre repose entièrement sur le traitement de surface plutôt que sur une absorption mécanique.

Options d'opacité : blanc, transparent et métallisé

Les matériaux d'étiquettes PP sont disponibles en versions blanches (opaques), transparentes (transparentes) et métallisées (déposées en aluminium ou d'aspect métallique), chacune étant adaptée à différents besoins de conception et d'application :

• PP blanc : Le plus largement utilisé, fournissant un arrière-plan lumineux et cohérent pour l’impression en couleur. Disponible en qualités standard et à haute opacité pour les couleurs de contenants foncés.
• PP clair : Utilisé pour les applications sans étiquette où l'étiquette doit sembler être imprimée directement sur le conteneur. Nécessite une sous-impression à l'encre blanche pour les zones de couleur, sauf si le conteneur lui-même est blanc.
• PP métallisé : Une couche d'aluminium déposée sous vide donne au film un aspect brillant de miroir ou de métal brossé. Couramment utilisé dans l’étiquetage des spiritueux, des aliments haut de gamme et des cosmétiques. Imprimable avec des encres UV flexo et sérigraphiées ; Le jet d'encre UV numérique est possible sur des qualités PP métallisées spécialement recouvertes d'une couche de finition.

Sélection de la qualité de matériau d'étiquette PP adaptée à votre processus d'impression

Avec une gamme aussi large de matériaux d'étiquettes autocollantes PP sur le marché, faire correspondre la qualité appropriée au processus d'impression prévu et à l'application finale est une décision cruciale en matière de spécifications. Le cadre suivant fournit une approche structurée :

Étape 1 — Définir l'environnement d'utilisation finale

Commencez par les exigences d’application : sur quel contenant l’étiquette sera-t-elle appliquée ? Quelles températures rencontrera-t-il lors du stockage et de l’utilisation ? Sera-t-il exposé à l’humidité, aux produits chimiques ou à l’abrasion ? Les étiquettes pour aliments et boissons réfrigérés nécessitent des adhésifs à basse température ; les étiquettes pour produits chimiques automobiles ou industriels nécessitent des adhésifs et des supports résistants aux solvants ; les étiquettes sur tubes flexibles compressibles nécessitent des films PP ultra-conformables avec des adhésifs à fort allongement. L’établissement de ces paramètres réduit considérablement la sélection des matériaux avant même que les considérations liées au processus d’impression n’entrent en ligne de compte.

Étape 2 — Faites correspondre le traitement de surface à la technologie d'impression

Confirmez auprès de votre fournisseur de matériaux que le stock d'étiquettes PP a été testé et certifié pour votre plateforme de presse spécifique. Pour la flexo, vérifiez que le niveau de dyne répond aux exigences minimales pour la chimie de votre encre. Pour le jet d'encre UV numérique, confirmez que le matériau porte la certification du fabricant de la presse ou a été testé de manière indépendante sur votre modèle de presse. L'utilisation d'un matériau d'étiquette PP sans compatibilité vérifiée pour votre technologie d'impression est l'une des causes les plus courantes de défauts d'adhérence, de délaminage de l'encre et de réimpressions coûteuses.

Étape 3 — Considérez le flux de travail complet, y compris la finition

Pensez au-delà de l'impression et réfléchissez aux étapes de conversion en aval : l'étiquette sera-t-elle découpée sur une matrice rotative ou à plat ? Sera-t-il laminé ou verni ? Sera-t-il distribué sur un applicateur d'étiquettes automatique à grande vitesse ? Les films PP se comportent différemment du papier dans tous ces processus. Le BOPP en particulier nécessite des matrices rotatives affûtées et bien entretenues pour produire des bords coupés nets sans déchirure ni ficellement du film. Le revêtement doit être adapté à la géométrie de découpe et au profil de contrôle de tension de l'équipement d'application.

Considérations en matière de durabilité pour les matériaux d'étiquettes auto-adhésives en PP

Alors que les propriétaires de marques sont confrontés à une pression croissante pour réduire les déchets d’emballage et améliorer la recyclabilité, le profil de durabilité des matériaux d’étiquettes en PP fait l’objet d’un examen plus approfondi. Les étiquettes autocollantes en PP présentent à la fois des opportunités et des défis dans un contexte d'économie circulaire.

Du côté positif, le PP est en principe un thermoplastique recyclable, et les étiquettes PP appliquées sur les conteneurs PP (une construction mono-matériau) sont généralement compatibles avec les flux de recyclage établis du polypropylène. L'Association of Plastic Recyclers (APR) et RecyClass ont développé des protocoles de test et des guides de conception qui permettent aux fabricants d'étiquettes d'obtenir une certification officielle de recyclabilité pour des constructions d'étiquettes PP spécifiques, ce qui est de plus en plus exigé par les grandes entreprises de biens de consommation.

Le problème le plus difficile est celui de la compatibilité étiquette-conteneur dans les flux de recyclage mixtes. Une étiquette PP sur une bouteille PET, par exemple, peut contaminer le flux de recyclage du PET si l'étiquette ne se sépare pas proprement pendant l'étape de lavage à chaud du recyclage du PET. Des systèmes adhésifs lavables (PSA spécialement formulés pour se détacher de la surface du récipient à des températures de lavage de 80 à 95 °C) ont été développés pour résoudre ce problème et sont disponibles en option sur les étiquettes PP auprès des principaux fournisseurs, notamment Avery Dennison, UPM Raflatac et Lintec.

De plus, le film protecteur représente un flux de déchets important dans la production d’étiquettes autocollantes. Les stratégies de réduction du support, telles que les systèmes d'étiquettes sans support, les qualités de support mince et les programmes de recyclage du support, gagnent du terrain dans le cadre d'engagements plus larges en matière de développement durable dans le secteur de l'étiquette.

Conseils pratiques pour les transformateurs travaillant avec des étiquettes autocollantes PP

Pour les transformateurs d'étiquettes qui découvrent les substrats PP ou qui cherchent à optimiser leurs flux de travail PP existants, les directives pratiques suivantes abordent les problèmes les plus courants rencontrés en production :

• Conditionner le matériau avant l’impression. Les films PP sont sensibles aux changements de température et d’humidité. Laissez les rouleaux s'acclimater à la température ambiante de la presse (idéalement 20 à 23 °C, 50 % d'humidité relative) pendant au moins 24 heures avant l'impression afin d'éviter les problèmes de suivi du Web et d'électricité statique.
• Surveiller et vérifier les niveaux de dyne sur le stock entrant. Utilisez des stylos de test dyne ou une mesure de l'angle de contact pour confirmer l'énergie de surface sur chaque nouveau lot. Le traitement de surface peut se détériorer pendant le stockage, et l'impression sur du PP sous-traité est la principale cause de défauts d'adhérence de l'encre en flexographie et en sérigraphie.
• Utilisez des mesures antistatiques de manière proactive. Les films PP génèrent facilement une charge statique, qui attire la poussière, provoque le collage de la bande lors du rembobinage et peut perturber le placement des gouttelettes du jet d'encre. Installez des barres ionisantes aux stations de déroulement et d'impression et assurez-vous que l'humidité de la salle de presse est maintenue au-dessus de 45 %.
• Effectuez des tests de ruban adhésif après l'impression et le durcissement. Le test d'adhérence du ruban PSTC-101 ou FINAT FTM 21 est un contrôle de qualité rapide en cours de processus qui vérifie l'adhérence de l'encre au substrat avant que le travail ne passe à la finition. La résolution des problèmes d’adhérence à ce stade évite les rebuts lors de l’étape de découpe ou de laminage.
• Utilisez un outil rotatif tranchant pour la découpe. Un outil de découpe émoussé provoque une déchirure du film, des coupes incomplètes et des échecs de décapage de la matrice sur le PP. Inspectez régulièrement l'outillage de matrice et établissez un calendrier d'affûtage ou de remplacement basé sur la longueur linéaire coupée plutôt que sur le temps écoulé.
• Documentez les certifications des matériaux pour la compatibilité des presses numériques. Conservez les rapports de test des fournisseurs et les documents de certification de presse dans vos dossiers pour chaque qualité d'étiquette PP utilisée sur les presses à jet d'encre UV numériques. Ceux-ci sont de plus en plus exigés par les propriétaires de marques dans le cadre des audits d'assurance qualité.

Conclusion — Matériaux d'étiquettes auto-adhésives PP en tant que plate-forme multitechnologique

Les matériaux d'étiquettes autocollantes en polypropylène occupent une position flexible et unique dans l'industrie de la transformation d'étiquettes. Leur durabilité physique, leur résistance à l'humidité, leur polyvalence esthétique et leur compatibilité avec les technologies d'impression à jet d'encre flexographique, sérigraphique et numérique UV en font un substrat véritablement multiplateforme, qui peut servir de fil conducteur à des flux de production très différents au sein d'une seule opération de conversion.

La clé pour libérer cette polyvalence réside dans la compréhension que le PP n’est pas un matériau monolithique : il s’agit d’une famille de constructions techniques dont les performances dépendent du traitement de surface, de la chimie de la couche de finition, de l’épaisseur du film, de la sélection de l’adhésif et des spécifications du revêtement. Les transformateurs et les propriétaires de marques qui investissent du temps pour spécifier la qualité de PP adaptée à leur combinaison spécifique de technologie d'impression, d'environnement d'utilisation finale et d'exigences de durabilité surpasseront systématiquement ceux qui traitent le PP comme un produit de base.

Alors que la technologie numérique à jet d'encre UV continue de mûrir et que les exigences de durabilité poussent l'industrie vers des constructions d'étiquettes mono-matériau recyclables, les matériaux auto-adhésifs PP sont bien placés pour rester un choix de substrat central - évoluant avec de nouvelles formulations de couches de finition, des systèmes adhésifs lavables et des constructions sans support qui suivent le rythme des demandes d'un marché en évolution rapide.